压铸锌合金和锌合金件冷却水的正确与否，直接关系到铝合金加工生产效率、铸件质量和压铸的铝合金的模具寿命。铸件加工冷却水的开启方式是先关闭冷却水，然后再进行模具生产。锌合金件预热至一定温度后，将几次压铸后的模具温度合成，开始冷却，几次压铸后冷却水阀门逐渐开启，达到规定开度。生产中，冷却系统的冷却强度应根据工况分别通过调整阀芯开度进行调整，锌合金铸件与喷涂模具热平衡。

现介绍几种铝铸模注塑件冷却水结构重件，如下：

锌合金铸件熔杯。

采用锌合金铸件整体熔杯，有利于保证冲头运动的同轴度，避免了分体熔杯与浇口套件加工误差对轴线的影响。能有效降低冲头消耗。

注射用连杆及注射用冲头。

注浆连杆和注浆头(为降低成本，多次使用注浆连杆，增加了一些注浆头)。锌合金件压铸冷却水从注塑连杆与压铸机的连接座进入或流出。为取得良好的使用效果，一般采用插入铜管的强制冷却方式(铜管极易锈蚀，极少使用)。锌合金件的铸造保证了低温冷却水先到达注塑头，加热达到冷却效果。

铸模中，浇道衬套是与铝液接触的开始处，也是温度高的地方。由于冲头与浇口套配合间隙不合适，在生产中容易造成“跑水”和燃烧，使冲头消耗过多，成为困扰的大问题。所以，不管模具的成型部分是否需要冷却水，浇口套的配合部位都要有冷却通道。

四、锌合金铸模零件。

锌合金铸点冷却结构：仅适用于部分深腔模及型芯等。铸件成形时一般只有少数深腔零件，或深腔零件有独立的抽芯。少数模具包覆大量熔融铝，易引起模具过热，引起粘模变形、热裂纹等。也就是这时需要深腔模的冷却水，锌合金铸件必须镶铜管)，以保证冷却水的进、热。

锌合金铸件整体冷却结构：适用于一般不深成型的结构件，不需要单独对某一零件进行冷却。锌合金件的压铸只需在整个成型部分持续带走模具热量。锌合金铸件的某些部分根据模具成型部分的结构特点需要冷却，而其他部分则不需要设置冷却水，因为动静衬模下的部分和滑块首先接触到铝液，因此通常是过热的。

采用整体冷却和点冷却相结合的方式：多动模、衬模、滑块成型件一般不深，局部过深。此时压铸需混合整体及点冷，常用。为便于控制整体冷却和点冷，可根据结构分别设置冷却水。