锌铝合金压铸件有精度高、尺寸规整等，可广泛应用于电子、通讯等行业。

铝合金铸件的加工过程中，加工温度必须严格根据铝合金压铸工艺流程控制。在处理铝合金的铸件时，

压铸铝合金机应确保温度尽可能地准确等于或略高于其液相线温度。若液相线温度高于合金主体的凝固温度范围，则可通过添加不会对合金产生有害作用的高熔点金属的方式降低其温度，从而可在液相线和固相线温度之间选择合适的压铸温度。若采用冷室压铸机加工铸件，可采用压力极高且温度明显低于合金液相线的半固态压铸方法，还可使固态合金通过内浇口的“喷射效应”使铝合金的铸件液化，得到较完整的铸件。

铝型材铸造生产过程中，可选择热室压铸或冷室压铸。其中，热室压铸就是使压铸合金处于与保温炉内金属温度相等的压铸状态，此时过热较小。在低温室温压铸时，要使合金处于较大的过热状态，才能制成较薄的铸件，而不会产生冷隔及其他缺陷。首先，压铸合金澳门新威斯人游戏网站元素的烧损随过热温度的升高而增大；然后，过热温度会加剧合金的缩孔和热裂现象；此外，过热温度高会延长冷却到顶出温度的时间，从而降低生产效率，并对晶粒的细化不利；另外，过热状态越高，铸模和铸机的损耗越大。

铝合金铸件与纯铝相比，强度更高，快冷时比慢冷时晶粒更细，晶粒更大。在未熔融的情况下，两种金属熔合在一起，通常形成一个比任何一种组元的凝固点都低的共晶结构。在含硅量为11.7%的情况下，合金会出现共晶现象，此时合金的熔点比铝低100℃，比硅高850℃。共晶型铝硅合金除了具有两相均匀机械混合物的结构特点外，其熔点较低，与熔点较高的合金相比，铸模的使用寿命更长，因而常被用于铸件中。注意提高合金在凝固过程中的温度梯度，使过渡区相应缩小，压射加高压，有利于铸件补缩。