铝压铸原材料往往获得广泛运用，是由于它具备延展性强、材料轻、不容易锈蚀、坚固耐用、使用期限长等优势。它的生产过程也是有许多必须特别注意的难题。如果不留意，很有可能会致使原材料造成气泡。今日，我将详细介绍造成气泡的缘故。

    铝压铸原材料制造中造成气泡的根本原因

    1、注入腔内金属液的附着性太低，一般调节在45%~70%，非常容易形成汽体，原始注入速率太高。

    2、浇筑 系统软件模貝不科学或排气管欠佳。

    3、冶炼温度过高，含供气量高，沒有减压蒸馏。

    4、模貝温度过高，保模時间不合格，金属初凝不足，铝型材抗压强度不足，常用压铸铝合金太早出模，导致充压汽体扩大。

    5、脱膜剂使用量和注入头油量太多。

    6、喷漆后吹气检查時间不是很长，模貝表面水份未干。铝棒表面粘附残渣或浇铸成份缩松。当铝棒表面有很多缩松浮球，且铝棒未匀质化或生产加工欠佳时，铝棒中存有一定量的硬质的金属颗粒物，金属流过模具制造压挤全过程中的传动带。当这种分离出来的悬浮物或硬质的金属颗粒物附着在工作中带表面或对工作中带导致毁坏时，会刮伤铝合金型材；

    铝合金型材倒料路轨或摆床边有铁屑或别的硬质的碎渣。因为铝合金压铸精度在压挤全过程中是软的，一切硬实的碎渣都是会在铝合金型材表面导致刮痕；

    叉杆从进料路轨送往摆床时，因速率过快刮伤铝型材。